極低スパッタ性能・高品質な溶接を実現する新モードを搭載
簡単セットアップ・メンテナンス性向上でさらに使いやすく
シンクロフィードがスパッタ問題を解決!
シンクロフィードの原理
シンプルな構成で簡単接続
メンテナンス性向上
軟鋼、ステンレス、アルミなど、
様々な材質に対応
新モードを搭載し、
更なる高品質溶接を実現
プッシュアークプロセス
シンクロフィードパルス
業界・ワーク別の施工課題と解決提案
四輪
バンパー・クラッシュボックス
(アルミ)
(アルミ)
課題
板厚違い、溶け落ち
解決提案
シンクロフィードパルス
シンクロフィードとパルス溶接の比率調整で入熱管理が容易。
パイプフレーム
(アルミ)
(アルミ)
課題
ビード外観
解決提案
ステッチパルス溶接(ウロコビード形成)
ステッチパルス溶接による美しいウロコビードの形成。TIGに代わり、生産能率アップ。
サスペンション・ロアアーム
(亜鉛メッキ鋼板)
(亜鉛メッキ鋼板)
課題
ギャップ・ねらいズレ裕度、スパッタ、ブローホール、複数台溶接
解決提案
プッシュアーク(幅広ビード)
プッシュアークによって幅広ビード、低スパッタ、亜鉛蒸気排出が可能。予測制御によって複数台同時溶接でも低スパッタ性能を維持。
シートフレーム
(ハイテン)
(ハイテン)
課題
極薄板溶接(0.6mm)、ギャップ・狙いズレ裕度
解決提案
プッシュアーク(幅広ビード)
シンクロフィード溶接によって極薄板も溶け落ち無しで溶接可能。スパッタの付着や混入がNGのためシンクロフィードの極低スパッタ性能は最適。プッシュアークによる幅広ビードで裕度拡大。
バッテリーケース
(アルミ)
(アルミ)
課題
ギャップ裕度、熱歪み、溶け落ち
解決提案
プッシュアーク(幅広ビード)
プッシュアークによる幅広ビードでギャップ裕度拡大。低入熱の溶接が可能で、熱歪みや溶け落ちを抑制。
二輪・自転車
タンク
(鉄)
(鉄)
課題
ねらいズレ裕度
解決提案
プッシュアーク(幅広ビード)
シンクロフィード溶接による極低スパッタを実現。プッシュアークによる幅広ビードで裕度拡大。
マフラー・エギゾーストマニホールド
(ステンレス)
(ステンレス)
課題
ギャップ裕度、板厚違い
解決提案
プッシュアーク(幅広ビード)
プッシュアークによる幅広ビードで裕度拡大。高速溶接性能もアップ。
建機
キャビン
(鉄)
(鉄)
課題
中厚板溶接におけるスパッタの付着防止、溶け込み不足
解決提案
最大電流450Aの高電流溶接
高電流域での極低スパッタ溶接によりスパッタ取り工程の削減と深い溶け込みを両立。
その他
グレーチング、建築足場、はしご 等
各種業界でのスパッタ低減など溶接品質向上に貢献。
- 軟鋼
- ハイテン鋼
- ステンレス鋼
- 亜鉛めっき鋼板
- アルミ
各種情報
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低可搬(3~8kg)
マニピュレータ仕様マニピュレータ仕様低可搬(3~8kg)
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中可搬(15~25kg)
マニピュレータ仕様マニピュレータ仕様中可搬(15~25kg)
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7軸ロボット
マニピュレータ仕様マニピュレータ仕様7軸ロボット
動画
シンクロフィード・エボリューション